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制作q355b无缝钢管的硬度

发布时间:2020-02-11 16:33 发布者:www.gx-gyjt.com 阅读:

   用光学显微镜观察了不同热处理状态q355b无缝钢管的显微组织与腐蚀形貌的演变,制作q355b无缝钢管的硬度 固溶处理对q355b无缝钢管晶间腐蚀性能的影响采用浸泡研究了1100℃固溶0.25~2h对q355b无缝钢管晶间腐蚀性能的影响。用显微硬度仪测定了不同热处理状态q355b无缝钢管的硬度。结果表明,1100℃固溶时间越长,固溶态试样的显微硬度越高,晶粒尺寸越大。随着固溶时间的固溶态试样的腐蚀失重略有,敏化态试样的腐蚀失重先迅速,然后不再。敏化态试样的腐蚀失重高于固溶态试样1倍以上。所有试样的腐蚀失重都随着腐蚀时间的逐渐。

    根据实验结果得出,1100℃固溶0.5~1h试样具有的综合性能。1前言316L由于具有优良的耐腐蚀性能和综合力学性能而被广泛应用在石油、化工、核电等领域,其工作一般处于高温、高压且有强烈腐蚀介质,这就对q355b无缝钢管性能提出了很高的要求。由q355b无缝钢管制造的设备要具有很强的耐腐蚀性,实际应用中,晶间腐蚀问题是影响q355b无缝钢管服役寿命的主要原因。因此,研究如何铝管的耐晶间腐蚀性能是十分必要的一般认为,富Cr碳化物在晶界处析出造成晶界贫Cr耐晶间腐蚀能力下降的主要原因之一。因此,很多学者研究了不同时效热处理后晶界处碳化物析出与贫Cr区演化规律及其对材料耐晶间腐蚀性能的影响。适当的时效热处理可以缓解因晶界碳化物析出而的晶界贫铬问题。但是q355b无缝钢管在实际生产中一般要经过固溶处理与时效处理两种热处理工艺,由于固溶处理的温度较高,其对材料的显微组织演化及综合性能影响较大,也对后期时效热处理的效果有较大影响。本文通过浸泡晶间腐蚀的检验了不同固溶与时效热处理工艺处理的q355e无缝钢管的耐腐蚀性能,并且观察和分析材料在晶间腐蚀中试样表面腐蚀形貌的演变,综合分析了固溶处理对q355b无缝钢管耐晶间腐蚀性能与力学性能的影响。2实验实验所用q355b无缝钢管成分(分数,%为:C0.02Mn1.33P0.015S0.002Si0.3Ni13.5Mo2.2Cr17.55Fe余量。将片状q355b无缝钢管试样分别放进箱式炉在1100℃固溶处理15min30min1h2h然后立即水淬,统称为固溶态试样。q355b无缝钢管,指壁厚与外径之比不大于6%道。建筑给水q355b无缝钢管和管件均含铬(Cr量在12%以上,并按需要添加其他金属元素所形成的晶体结构性质的铁合金。添加镍(Ni可提高材料的延展性和韧性,使加工易成型,宜弯曲。减少碳(C含量,可提高材料的焊接性能。添加钼(Mo或锰(Mn等含量,可提高材料的耐点蚀和耐缝蚀的性能。薄壁管材中铬与氧气、氧化剂反应后,产生钝化作用,表面形成一层薄而坚韧的致密钝化膜Cr2O3起抗腐蚀的保护覆膜作用。薄壁,国内于20世纪90年代末才开始生产、使用,当今管材领域崭露头角的新生族,已大量应用于建筑给水和直饮水的管路。

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